1. Markalama verimliliğini etkileyen faktörler

Sabit markalama modelleri için, markalama verimliliğini etkileyen faktörler ekipmanın kendisine ve işleme malzemelerine ayrılabilir.Bu iki faktör farklı yönlere ayrılabilir:

Bu nedenle, markalama verimliliğini nihai olarak etkileyen faktörler arasında doldurma türü, F-Teta lens (doldurma çizgisi aralığı), galvanometre (tarama hızı), gecikme, lazer, işleme malzemeleri ve diğer faktörler yer alır.

2. Markalama verimliliğini artırmaya yönelik önlemler

(1) Doğru dolum tipini seçin;

Yay doldurma:Markalama verimliliği en yüksektir ancak bazen bağlantı hatları ve düzgünsüzlüklerle ilgili sorunlar yaşanabilir.İnce grafikleri ve yazı tiplerini markalarken yukarıdaki sorunlar oluşmayacağından yay dolgusu ilk tercihtir.

Çift yönlü doldurma:Markalama verimliliği ikinci sıradadır, ancak etkisi iyidir.

Tek yönlü doldurma:Markalama verimliliği en yavaş olanıdır ve gerçek işlemlerde nadiren kullanılır.

Geri dönüş başvurusu:Yalnızca ince grafikleri ve yazı tiplerini işaretlerken kullanılır ve verimliliği yay doldurmayla hemen hemen aynıdır.

Not: Ayrıntı efektleri gerekli olmadığında yay dolgusunun kullanılması markalama verimliliğini artırabilir.Etkinliği ve verimliliği sağlamak için çift yönlü dolum en iyi seçimdir.

(2) Doğru F-Teta lensi seçin;

F-Theta lensin odak uzaklığı ne kadar büyük olursa, odaklanılan nokta da o kadar büyük olur;aynı nokta örtüşme oranında dolum hatları arasındaki mesafe artırılabilir, böylece markalama verimliliği arttırılabilir.

Not: Alan merceği ne kadar büyük olursa, güç yoğunluğu da o kadar küçük olur; bu nedenle, yeterli markalama enerjisi sağlarken dolum hattı aralığını artırmak gerekir.

(3) Yüksek hızlı bir galvanometre seçin;

Sıradan galvanometrelerin maksimum tarama hızı saniyede yalnızca iki ila üç bin milimetreye ulaşabilir;yüksek hızlı galvanometrelerin maksimum tarama hızı saniyede onbinlerce milimetreye ulaşabilir ve bu da markalama verimliliğini etkili bir şekilde artırır.Ayrıca, küçük grafikleri veya yazı tiplerini işaretlemek için sıradan galvanometreler kullanıldığında bunlar deformasyona yatkındır ve etkinin sağlanması için tarama hızının azaltılması gerekir.

(4) Uygun gecikmeyi ayarlayın;

Farklı dolum türleri farklı gecikmelerden etkilenir; dolayısıyla dolum türüyle ilgisi olmayan gecikmenin azaltılması markalama verimliliğini artırabilir.

Yay doldurma、Geri dönüş dosyalama:Esas olarak köşe gecikmesinden etkilenir, ışık açma gecikmesini, ışık kapatma gecikmesini ve bitiş gecikmesini azaltabilir.

Çift yönlü doldurma、Tek yönlü doldurma:Esas olarak ışık açma gecikmesi ve ışık kapatma gecikmesinden etkilenir, köşe gecikmesini ve bitiş gecikmesini azaltabilir.

(5) Doğru lazeri seçin;

İlk atım için kullanılabilecek lazerlerde, ilk atım yüksekliği ayarlanabilir ve açılma gecikmesi 0 olabilir. Çift yönlü dolum ve tek yönlü dolum gibi sıklıkla açılıp kapatılan yöntemler için işaretleme Verimlilik etkili bir şekilde artırılabilir.

Darbe genişliğini ve darbe frekansını bağımsız olarak ayarlanabilen lazeri seçin, yalnızca yüksek tarama hızında odaklandıktan sonra noktanın belirli bir miktarda örtüşmeye sahip olmasını sağlamak için değil, aynı zamanda lazer enerjisinin malzemenin imha eşiğine ulaşmak için yeterli tepe gücüne sahip olmasını sağlamak için, Böylece malzemenin gazlaştırılması.

(6) İşleme malzemeleri;

Örneğin: iyi (kalın oksit tabakası, düzgün oksidasyon, tel çekme yok, ince kumlama) anodize alüminyum, tarama hızı saniyede iki ila üç bin milimetreye ulaştığında yine de çok siyah bir etki üretebilir.Zayıf alümina ile tarama hızı saniyede yalnızca birkaç yüz milimetreye ulaşabilir.Bu nedenle uygun işleme malzemeleri markalama verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir.

(7) Diğer tedbirler;

❖“Doldurma çizgilerini eşit şekilde dağıtın” seçeneğini işaretleyin.

❖ Kalın işaretli grafikler ve yazı tipleri için “Anahattı etkinleştir” ve “Kenardan bir kez ayrıl” seçeneğini kaldırabilirsiniz.

❖Efekt izin veriyorsa, “Gelişmiş”in “Atlama Hızı”nı artırabilir ve “Atlama Gecikmesi”ni azaltabilirsiniz.

❖Geniş bir grafik yelpazesini işaretlemek ve bunları çeşitli parçalara uygun şekilde doldurmak, atlama süresini etkili bir şekilde azaltabilir ve markalama verimliliğini artırabilir.